工业4.0以来 一出出“变形金刚”大戏 在全球范围内上演 工厂车间发力智能制造 信息技术渗透到各个生产环节 笨重机械的科技老古董 摇身一变 成了智慧 、自动化的边缘化身 传统制造业搭上智能数字化快车,摇着降本增效的计算解决大旗革新底层架构 ,焕发出新时代的助力制造勃勃生机 。 我们知道罗马非一日建成
,业企业实制造业“老树发新芽”的现智型背后是车间机床上的无数次探索
,今天让我们一起走进欧洲一流理工大学实验室,科技看看智能制造是边缘如何从走出理论、走向实践的源码库计算解决。 德国亚琛工业大学(RWTH)成立于1870年,是业企业实德国顶级理工大学,现为欧洲四所顶尖理工大学战略联盟(IDEA 联盟)成员之一,现智型迄今已连续三届在德国精英大学中荣膺首位,科技被誉为“欧洲的边缘麻省理工”。 具有100多年历史的计算解决亚琛工业大学机床与生产工程实验室(Laboratory for Machine Tools (WZL) of RWTH Aachen University,以下简称WZL)是世界上最大的机械研究所
,多年来在世界各地的生产工程领域进行前瞻性研究并获得成功
。免费模板除了基础理论,WZL研究还涉及工业环境中的应用 ,并为促进生产合理化制定实用的解决方案 。 在WZL ,科学家
、数学家和软件开发人员一起工作,研究从边缘产生的实时数据中获取洞察的方法 。作为WZL制造流程的一部分
,精密冲裁创新中心会产生大量数据,振动传感器
、声学传感器及其他制造条件下的源码下载专用传感器每秒生成超过100万个数据点,这些数据首先必须在第一线记录下来并快速处理。 面对海量流数据 ,WZL以往的做法是使用Hadoop 、Apache
、Kafka、Spark等经典大数据平台对流数据进行捕捉、处理和历史分析,然而由于大量传感器分布在不同机器、不同位置,且并非所有的传感器都时时刻刻运转
,实验室经常要动用人力来处理负载平衡问题。 此外
,云计算WZL在管理Hadoop堆栈方面也遇到了麻烦 ,虽然是大型实验室,但WZL所拥有的资源相当有限,在生产数据小批量、本地化处理的方式下,其研究人员不得不花费大量时间进行内部系统开发。 在数据管理流程上投入太多精力迫使WZL寻找一个可实施的极低延迟的流模型
,WZL希望寻找这样一个平台,可以利用高频率数据,帮助制造商在生产过程中收集数据
、分析变化,亿华云监测产量和工艺质量并实时做出调整。 长期以来
,戴尔科技与WZL一直保持着良好的合作关系 ,戴尔团队从WZL需求和实际情况出发 ,为其提供戴尔流数据平台SDP(Streaming Data Platform)解决方案
,搭建边缘计算集群以实时摄取
、存储和分析连续的流数据
。 对此WZL首席数据官兼数字转型主任的Daniel Trauth博士这样评价: “ 戴尔流数据平台以流的形式处理所有东西,使我们可以轻松地使用一个处理模型来创建新的分析管道。 ” 戴尔科技为WZL搭建的本地系统包括一个经过优化的服务器租用SDP软件平台,可连接从智能物联网到云集成的所有组件和服务,并利用人工智能对实时数据和历史数据进行分析 。 硬件上PowerEdge R640服务器为这个集群提供支持,它拥有240个处理器内核
、1.563 TB内存、3.84TB SSD内存
、360TB HDD内存和6块GPU。 PowerEdge R640搭载英特尔®至强®系列可扩展处理器
,在核心、缓存、内存以及I/O方面进行了大量优化,使得其在整体性能上有了极大的提升
,可满足多种工作负载需求
。 为了对不同类型的数据提供近乎无限的"DVR式"存储和回放 ,WZL选择PowerScale存储来处理流数据平台的长期存储需求
,为历史数据采集 、分析和机器学习模型开发提供空间。 获得收益: 流数据平台与精冲机连接之后
,每0.4毫秒即可记录多达1,000个特征值,这些特征值来源于海量的图像流 、X射线和物联网设备,采集后立即被边缘PowerEdge服务器存储起来进行实时预分析
,以便人工智能和机器学习开展进一步评估。 WZL的精冲线上每天产生大约80TB数据 ,尽管模型计算是个非常耗费CPU和时间的过程,但得益于流数据平台的边缘连接性,这些工作几乎可以瞬间完成。 由于速度和温度等条件处于AI的持续监督之下,机器能够自动调整以防止任何中断 。通过这种方式对机器进行监测
,WZL可以实时捕捉、预测整个金属冲压过程中的异常情况,据此优化生产过程
,并从边缘的产生的数据挖掘新的价值
。 基于戴尔的解决方案,WZL最终从边缘的生产数据中获得实时洞察力






